Eure neuesten Errungenschaften...

[Poldi]

Nicht schlecht, und das für den Preis. Alles richtig gemacht.

[thonk]

Kann man damit wirklich kleine Metallteile drehen?

[jhg]

Ja, geht - einfach mal eine M10 Gewindestange mit den beigelegten HSS Drehmeisseln bearbeitet. Da ist sicherlich noch Optimierungsbedarf, aber so geht es schon mal.

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[thonk]

Cool, vielen Dank für das Beispiel.

[hatta]

So, die Shoppingtour ging heute weiter. Seit langen beobachte ich die kleinen Drehbänke von Emco. Ich weiß, dass die nur für kleine Arbeiten zu gebrauchen sind, aber ab und zu brauche ich schon mal runde Teile. Zugang zu einer richtigen Drehban hätte ich theoretisch, ist aber immer mit Fragerei und Aufwand verbunden. So ein kleines Ding passt halt in die Schublade und man kann mit Geduld auch das Ziel erreichen.
Bei Kleinanzeigen entdeckt und für einen wirklich günstigen Preis (300€) in Frankfurt abgeholt. Der Mann hatte echt das komplette Set incl. Teilkopf, Gewindeschneideinrichtung etc. alles dabei!

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Sehr schönes Teil!
Ich hab mir vor einigen Monaten die Emco der ersten Serie gegönnt. Hat nur etwas wehniger Spitzenweite als deine, was sie noch etwas handlicher macht.
Meine ist noch aus Stahlguss, die Nachfolger aus Aluguss.
Sind feine Teile für feine kleine Sachen

[jhg]

Ich hatte jetzt Geburtstag und Weihnachten steht ja auch vor der Tür. Ganz unerwartet hat die Familie mir doch ein größeres Geschenk gemacht als ich mir überhaupt gedacht hätte. Da stand doch Tatsächlich ein 3D Drucker auf dem Gabentisch - was für eine Freude. Das Ding läuft jetzt fast seit einer Woche in Dauerschleife mit allem möglichen Kram - was für ein Spaß! Für Gitarren war da noch nix dabei, aber ich bin mir sicher, da kommt noch was.

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[Titan-Jan]

So cool, ja da wirst du Freude haben...!
Mein A1 hat jetzt in 1,5 Jahren fast 2000 Druckstunden gemacht (hauptsächlich Spielereien für die Kinder und deren Freunde, Kleinkram für den Haushalt und Geschenke...)

Da wird für Gitarren aber sicher noch was dabei sein... hab schon ein Pickguard gedruckt beispielsweise. Im Bambulab Universum gibt's das ABS mit Glasfasern. Das lässt sich zumindest mit dem X1C im Büro richtig gut verarbeiten, sieht optisch toll aus (schwarz, matt, keine sichtbaren Schichten) und hat recht gute mechanische Eigenschaften... das geht mit meinem A1 daheim leider nicht aber das wäre mein Tipp, wenn du mal einen technischen Kunststoff ausprobieren willst

Das PA12GF/CF und die anderen waren schon deutlich mühsamer zu verarbeiten, fand ich.

[kehrdesign]

... mir doch ein größeres Geschenk gemacht als ich mir überhaupt gedacht hätte. Da stand doch Tatsächlich ein 3D Drucker auf dem Gabentisch - was für eine Freude. ...

Ich gratuliere
und wünsche auch allen anderen 'Gitarrenbastlern' frohe Weihnachten und reichliche Bescherung.
Ich freue mich erstmals auf einen Satz DerJung-Mechaniken und hoffe auf ordentliche Qualität.

[Yaman]

Auf dem Flohmarkt bin ich an diesen Makita-Nachbau gekommen: Ryota R0709

Kompatibel zu allen Makita-Zubehörteilen. Sanftanlauf und eine ER 11-Spannzange. Warum macht das Makita nicht auch?

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Der Hersteller hat eine eigene Webseite aber ich habe hier keine Bezugsmöglichkeit gefunden, schade.

[Janelectro]

Nicht unbedingt eine neue Errungenschaft, aber endlich so (ab-)gelagert, dass ich Zugriff darauf habe: ein paar Bohlen.

[jhg]

Nach ein paar improvisierten Frästischen hatte ich die Idee ein paar Reste zu verwerten. An meiner CNC ist der Mafell Motor rausgeflogen und durch eine Chinaspindel ersetzt (hätte ich schon viel früher machen sollen ....)
Dann die Überlegung ob man das nicht irgendwie mit einer Steuerung versehen kann. Der Versuch mit einem Estlcam Board ging in die Hose. Derweil habe ich das hier gefunden: https://blog.altholtmann.com/untertisch ... mbination/
Also das CNC Shield bestellt, einen ESP 32 und Schrittmotor mit Treiber. Eine Kugelrollspindel hatte ich noch und ein paar Führungen auch. Die Halterung für den Mafell und ein bisschen Kleinkram.
Am Ende ist das Projekt doch etwas eskaliert aber funktioniert super! Mit dem Handrad kann man das Maß vorwählen oder direkt den Motor fahren. Automatikfunktionen sind Werkzeugwechsel (Spindel ganz oben) und Werkzeuglänge einmessen. Am Poti kann man noch die Drehzahl einstellen.

Wen der Nachbau interessiert - ich hätte da so 1-2 Tipps dazu!

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https://youtube.com/shorts/7yjN93697tU

https://youtube.com/shorts/3AgDIuTl0Gw

Die YT Shorts gehen nur über den Link!

[HolzHeißIch]

Das sieht wirklich sehr professionell aus! Mich würde die Führung mit dem Antrieb interessieren - das muss ja ordentlich steif sein.

[jhg]

Die Führungen sind mit zwei SBR16 Linearführungen realisiert. Dazu kommt eine 16mm Kugelumlaufspindel mit einem NEMA 23 3A Schrittmotor angesteuert. Alles Zeug, was man günstig im Internet bekommt. Ich hab leider keine Fotos beim Bau gemacht - aber im Prinzip ist das ähnlich wie bei vielen selbstgebauten CNC Fräsen.

[thonk]

Am Ende ist das Projekt doch etwas eskaliert...

Mega
Das ist ja wohl noch untertrieben!!
Sieht sehr sehr professionell aus.

Mir war ein Frästisch immer sehr wichtig, weswegen ich mir irgendwann, weg von meiner Bastellösung, einen Fräslift von Sauter gekauft habe. Dass man aber nochmal derartig eskalieren kann, wäre mir nicht in den Sinn gekommen.

[Sven]

Heute kam sie an. Meine neue Jet 1020!
Vielen Dank an @thonk und @JürgenLut für ihre Erfahrungsberichte!

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Eine beim Hobeln verwundete Eibenzarge, mit Ausrissen vor allem um das Astloch herum (trotz scharfem Flachwinkelhobel), konnte ich ruckzuck heilen und auf 2mm bringen.

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Morgen kommt die andere Zarge dran und anschließend noch zwei Wengezargen, dann die zugehörigen Böden. Und danach alles andere an Holz in meinen Vorräten, was sich nicht schnell genug verstecken kann.
Und ja, die 1020 passt tatsächlich, wie gehofft, in eines meiner Regale.

Sven

P.S.: Das geschulte Auge sieht neben der geschliffenen Zarge die noch unausgepackte Bedienungsanleitung...(Räusper)

[thonk]

Schön, freue mich.
Berichte dann doch mal bitte, wie bei dir die Ergebnisse bei doppelten Durchschüben für die maximale Breite so sind.
Würde mich mal interessieren wie konstant die Maschine Ergebnisse abliefert, reproduziert.

[glambfmbasdler]

@Sven, ich denke, die Maschine wirst du nicht mehr missen wollen. Ich habe die 1632 und bin trotz der fummeligen Grundeinstellung (bis beim überlappenden Schleifen kein Grat mehr stehen bleibt) sehr zufrieden.

Nachdem sich neulich bei Metallarbeiten meine super KingCraft KTB 400 Tischbohrmaschine mehr oder weniger verabschiedet hat, habe ich mir eine neue zugelegt. Über die üblichen Verdächtigen im Heimwerkerbereich wie Einhell, Holzmann, Scheppach ... bin ich schließlich bei Stahlwerk gelandet. Beim Auspacken und nach dem Zusammenbau war die Größe dann doch etwas imposanter als beim bloßen Betrachten der Bilder oder der Maße im Web. Ein Monster im Vergleich zu ihrer Vorgängerin - zum Umlegen der Riemen brauche ich jetzt einen Schemel.

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Ein paar Eckdaten: Rundlauf am Konus gemessen 0,05 - 0,06mm, Hub 80mm, Ausladung 180mm, Gewicht 50kg (hab sie vorsichtshalber mal an der Werkbank festgeschraubt), MK2 Konus, serienmäßig 16mm Bohrfutter, Riemenantrieb mit 16 Stufen, 200-2800 U/min.
Erster Test 40er Forstnerbohrer in Bangkirai - wie erwartet - hat die Maschine nicht interessiert.